仓配一体化的7个关键流程！

要想做好仓配一体化，标准化的流程梳理是关键。

一、入库作业流程

入库作业是仓配管理的第一步，入库管理员应依据订单情况预定入库日期，当货品进入时做入库资料核查、入库品检，核查入库货品是否与清单内容一致。

一般商品入库之后有两种作业方式，一为产品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货地点或暂时存放地点。

在入库搬运的过程中，由管理人员选用搬运工具、调派工作人员，并做工具、人员的工作流程安排。

二、库存管理流程

库存管理包含仓库区的管理及库存数量控制。

包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；

货品进出仓库的控制遵循先进先出或后进先出；

进出货方式的制定包括货品所用的搬运工具、搬运方式；

仓库区储位的调整及变动。

库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所需时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订立库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。

三、拣货流程

由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。

四、流通加工作业流程

商品由仓配中心送出之前可于仓配中心做流通加工处理，在仓配中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值。

其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必须执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的制定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、人员的调派。

五、出库作业流程

完成商品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出库作业。

出库作业主要内容包含依据客户订单信息印制出库单据，订定出库排程，按照需要印制出库报表、出库检核表。由管理人员决定出库方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所需运送工具的大小与数量。

另外，由仓库管理人员或出库管理人员决定出库区域的规划布置及出库商品的摆放方式。

六、配送作业流程

如为物流配送，配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

如为消费者终端配送，则应做好快递公司的衔接工作，做好配送环节的跟踪，及时反馈配送问题。

七、营运管理及绩效管理流程

除了上述仓配中心的实体作业之外，良好的仓配中心运作更要基于管理者透过各种考核评估来达成中心的效率管理，并制定良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中层管理者提供各种资讯与报表，包含各类统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。

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